Is féidir leis na trí shraith d'ábhair inslithe, eadhon, brící atá os comhair dóiteáin, brící tacaíochta agus brící inslithe, i seomra dócháin an ghás-gháis an bhagairt gáis ardteochta a leithlisiú go héifeachtach don bhlaosc imoibreora. Tá an t -imoibriú i seomra dócháin an ghás -gháis dian, agus anbrící teasfhulangachadéantar iad a ní le gás ardteochta, a chruthaíonn caitheamh agus tanú leanúnach. Is é an ráta creimthe le linn gnáthoibríochta ná 0. 02mm/d. Mar sin féin, nuair a bhíonn an cineál guail neamhghnách, méadófar go mór an ráta creimthe de bhróicíní tine teasfhulangacha, go háirithe tar éis don chóc peitriliam measctha, déanfar creimeadh brící teasfhulangacha sa ghásóir a ghéarú, rud a chuirfidh srian dáiríre ar oibriú sábháilte agus cobhsaí an gháis.
Déanann tanú slaig bríce teasfhulangacha an balla foirnéise éasca le róthéamh
Faoi ghnáth-imthosca, déanfar scannán slaig soladach a fhoirmiú ar dhromchla an brící teasfhulangacha chun creimeadh na brící dóiteáin ag an slaig leáite agus an gás ardteochta a leithlisiú. Ar an gcéad dul síos, tar éis don sciodar guail dul isteach sa ghás -ghás, dónn sé agus déanann sé ocsaigin chun gás uisce a ghiniúint le CO agus H2 mar na príomh -chomhpháirteanna. Tar éis an imoibriúcháin, imbhuaileann an chuid is mó den fuinseog atá fágtha agus méid beag carbóin iarmharach le dromchla na mbriogán teasfhulangacha agus gabhadh iad ag an mballa bríce teasfhulangacha. Beidh MGO, Fe2O3, agus AL2O3 sa luaith ghuail le chéile le CR2O3 chun spinel dlúth a chruthú, arb é an scannán slag soladach é. De réir mar a mhéadaíonn teocht an fhuinseoige ar shiúl ó na brící tine teasfhulangacha, ritheann an slaig fuinseoige gar do chiseal seachtrach an scannáin slaig de réir a chéile síos i stát leáite agus scaoiltear é ar deireadh ó sheomra dócháin an gháis. Mar gheall ar an scannán slaig a bheith ann, tá an t-uafás ar ghás guail ardteochta agus slaig leáite ardteochta scoite amach. Ina theannta sin, mar gheall ar an ról a bhaineann le brící tacaíochta agus brící inslithe, coinnítear teocht balla na foirnéise den ghásóir ag ~ 230 céim. Sa chéim níos déanaí, de réir mar a dhéantar na brící teasfhulangacha a tanú, méadóidh teocht an bhalla foirnéise de réir a chéile. Go ginearálta, teocht an bhalla foirnéise<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30%, tá teocht an bhalla níos mó ná 300 céim arís agus arís eile. De réir anailíse, is iad seo a leanas na cúiseanna leis an méadú ar theocht an bhalla:
① Tá imoibríocht cóc peitriliam bocht. D'fhonn teocht an gháis a chothabháil agus imoibríocht an chóc peitriliam a fheabhsú, ní mór cóimheas níos airde ocsaigine a choinneáil chun teocht oibriúcháin an gháis a mhéadú, ar coinníoll oibiachtúil é don mhéadú ar theocht an bhalla;
② Mar gheall ar an gcóimheas cumasc ard de chóc peitriliam, tá an t -ábhar fuinseoige sa fhoirnéis íseal, agus mar thoradh air sin tanú an slaig ar bhalla na foirnéise. Trí sheiceáil a dhéanamh ar na cnuasaigh tine teasfhulangacha sa ghásóir, fuarthas amach nach raibh slaig ar bith ag cuid de na brící sa ghásóir, agus nach raibh roinnt ceantar slaig ina scannán slaig, agus go raibh slaig phóiriúil ag roinnt brící teasfhulangacha agus nár chruthaigh siad scannán slaig de thiús áirithe. Is é an chúis is mó atá leis ná an cion de chumasc cóc peitriliam. Nuair a bhíonn an t-ábhar fuinseoige i gcóc peitriliam réasúnta íseal, cé gur féidir leis creimeadh brící dóiteáin a laghdú, faightear é sa phróiseas oibríochta iarbhír nach leor an scannán slaig de thiús leordhóthanach chun a fhoirmiú ar an gcóras tine teasfhulangacha sa chóras gasifier, agus go bhfuil roinnt brící dóiteáin nochta don chóras gasifier ard-teocht. Is iad na hailt fuinseoige na mbréagán dóiteáin an nasc is laige. Déanfar an láib teasfhulangacha sna hailt fuinseoige a ní ar shiúl le linn an phróisis srathaithe aeir. Tá na hailt bríce nochta don chomhshaol ar dtús, agus tiocfaidh an gás uisce ardteochta isteach ar feadh na n-alt bríce na brící teasfhulangacha, rud a fhágann go mbeidh an balla foirnéise róthéamh.
Agus tú ag déileáil le róthéamh an bhalla foirnéise, glactar arís agus arís eile leis na bearta chun teocht imoibriúcháin an ghásálaithe a laghdú go suntasach chun an slaig luaith a ath-chrochadh an slaig, a chruthaíonn go hindíreach gurb é an príomhchúis le róthéamh an bhalla foirnéise ná an iomarca sreafa peitriliam a chumasc, an nochtadh na n-alt bríce, agus an cúl-shreabhadh de na haer-sreabhadh. Ina theannta sin, chomh maith le cuid mhór SiO2, Cao agus Fe2O3, tá cuid mhór meáin creimneach i SLAG Ash Peitriliam Coke, eadhon ocsaíd vanadium (V2O5 den chuid is mó), agus léiríonn an tástáil go sroicheann a ábhar 4.5% (W). Níl an leáphointe de V2O5 ach 670 céim, agus nuair a bhíonn sé ag teacht le CR2O3, is é an teocht eutectic is ísle ná 665 céim. Faoi choinníollacha gásúcháin, is furasta na brící teasfhulangacha a nochtar don chóras timpeallachta gásúcháin a leá gan an scannán slaig a chosaint.
In éineacht leis an staid iarbhír, faightear amach go bhfuil róthéamh ag an mballa foirnéise nuair a sháraíonn an cóimheas cumaiscthe cóc peitriliam agus go bhfuil an oibríocht éagobhsaí. Nuair a bhíonn an cóimheas cumaiscthe 30%, cé go bhfuil teocht an bhalla foirnéise beagán níos airde ná an riocht oibre guail iomlán, léiríonn réamh -ríomhaireachtaí go bhfuil táirgeadh gáis an chóimheas cumaisc 30% beagán níos airde ná an riocht oibre guail iomlán. Ba chóir cúinsí cuimsitheacha a dhéanamh nuair a bhíonn cóc peitriliam á chumasc, ba cheart an cóimheas cumaiscthe a rialú go docht<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.
Mar thoradh ar an gcóc peitriliam a chur leis, cuirtear creimeadh géaraithe brící teasfhulangacha
After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30%, titeann an ráta comhshó carbóin faoi bhun 90%. Nuair a bhíonn an ráta comhshó carbóin<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
Trí bhreathnuithe isteach sa fhoirnéis, fuarthas amach go dtarlaíonn an cineál seo creimthe go minic sa phríomhchrios imoibriúcháin, is é sin, leathnaíonn an chuid uachtarach den seomra dóire go dtí an cruinneachán, atá suite i bpríomhchrios imoibriúcháin an imoibrithe gásúcháin. Baineann príomhchrios imoibriúcháin an imoibrithe gásúcháin leis an gcrios imoibriúcháin dócháin. Tá an teocht sa limistéar seo sách ard, agus sroicheann an teocht lasair 2200 céim. Tá so -athraitheacht mhaith ag an luaith agus ag an slaig anseo, agus tá an t -imoibriú foréigneach. Níl sé éasca don slaig scannán slaig seasmhach a chruthú. Fuarthas amach freisin go bhfuil staid an gháis -gháis A níos tromchúisí ná mar atá ag gasadóir B.
Faoi ghnáth -imthosca, laghdaítear an Fe2O3 sa slaig ghuail go Feo le carbón iarmharach, agus téann sé isteach sna braicíní brící mar aon le MGO agus Al2O3 sa slaig. Imoibríonn an CR2O3 agus AL2O3 sna bricíní dóiteáin teasfhulangacha chun ciseal dlúth de spinel ilchodach MG-al-Cr-Fe a chruthú, rud a fhágann “slag in aghaidh slaig”. Mar sin féin, sa ghléas seo, mar gheall ar an gcéatadán atá ró -ard de chumasc cóc peitriliam, tá an ráta comhshó carbóin íseal, agus tá cuid mhór eilimintí carbóin neamhghníomhaithe sa slaig. Mar thoradh ar eilimintí carbóin iomarcacha tharla creimeadh póiriúil ar bhreabóga tine teasfhulangacha. De réir creimeadh breathnaithe brící agus anailís ar pharaiméadair phróisis le linn oibriú na feiste, is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le creimeadh póiriúil brící teasfhulangacha:
① I gcóras timpeallachta gásúcháin na feiste seo, mar gheall ar an mbrú páirteach ocsaigine an-íseal, laghdaítear Fe2O3 i slaig an ghásálaí go Fe eiliminteach, agus ní féidir spinel ilchodach MG-AL-CR-FE a fhoirmiú, agus cailltear an scannán slag cobhsaí, rud a fhágann go bhfuil an slaig leáite tar éis an imoibriúcháin go díreach le dromchla na mbriogadóirí athchúrsála;
② Faoi ghnáthchúinsí, is é an brú páirteach ocsaigine sa ghásóir ná {10-8 ~ 10-10 MPA, ach tá cuid mhór de charbón iarmharach neamhghníomhach sa ghléas seo, a laghdóidh an brú ocsaigine i dtimpeallacht an Gasifier sa timpeallacht CR2 i dtimpeallacht CR2, agus go ndéantar foirmiú CR {{}}}}} {}}} {}} {}} {}} {} {}} {} {} {} {} {}} {} \ t Arna ghéarú ón slaig, ionas go ndéantar an CR2O3 san ábhar ard-chróimiam a dhíscaoileadh-réamh-mheastachán sa slaig, agus go leanann an timthriall, agus go bhfuil an t-ábhar ard-chróimiam creimthe go mór ag an slaig;
③ San atmaisféar seo, tar éis na dteagmhálaithe carbóin iarmharacha neamhghníomhacha a dhéanamh ar na brící dóiteáin, is furasta freagairt chun cairbídí cróimiam a dhéanamh, rud a fhágann go bhfuil búblú ar dhromchla na mbriogán. Fuarthas amach in anailís ar na sonraí oibriúcháin freisin gurb é an chúis is mó a bhfuil staid an ghás -gháis A níos tromchúisí ná mar atá ag gasadóir B ná go bhfuil an t -am oibríochta de ghás -ghás A le cóc peitriliam níos mó ná 2 mhí, agus go bhfuil an t -am oibríochta de ghás -ghás B le cóc peitriliam níos lú ná 1 mhí.
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95%, agus ag an am céanna méadaigh brú oibriúcháin an ghásálaithe go cuí, leathnaigh an t -am cónaithe san ábhar, agus uasmhéadaigh an ráta comhshó carbóin.
