Is é an líne slaig ladle an chuid ina dtagann cruach leáite i dteagmháil dhíreach leis an aer. Faoi láthair,brící carbóin maignéisea úsáidtear go príomha le haghaidh tógáil líne slaig ladle. Mar gheall ar an difríocht teochta agus go bhfuil timpeallacht saibhir ocsaigine ann, tá ráta creimeadh na coda seo i bhfad níos tapúla ná mar a bhíonn i gcodanna eile. Ina theannta sin, déanann an diúscairt agus an urscaoileadh slaig as cruach leáite le linn oibríochta damáiste mór don líne slaig. Dá bhrí sin, tá an líne slaig ladle ar cheann de na codanna leis an minicíocht cothabhála is airde.
Tá trí ghné den chuid is mó tionchar agus srianta ar shaol na líne slaig ladle: timpeallacht sheachtrach, cáilíocht teasfhulangacha agus modh saoirseachta.
1. Timpeallacht sheachtrach
Is gléas é an liach chun cruach leáite a fháil agus chun oibríochtaí doirteadh a dhéanamh. Is minic go mbíonn teocht cruach leáite timpeall 1500 céim. Nuair a thagann an líne slaig ladle i dteagmháil leis an aer ag an teocht seo, tarlóidh imoibriú ocsaídiúcháin láidir. Ina theannta sin, tá tionchar an-láidir ag difríocht teocht an dromchla teagmhála idir cruach leáite agus aer ar an líne slaig ladle. Déanfaidh an difríocht mhór teochta tástáil throm ar chobhsaíocht theirmeach na líne slaig ladle[20]. Le linn oibríochtaí glactha agus dumpála go minic, déanfaidh an teasfhulangach méid áirithe scoilteadh. Dá bhrí sin, sa timpeallacht sheachtrach, tá tionchar mór ag ocsaídiú ag teocht ard ar chreimeadh na líne slaig. Ag an am céanna, cuireann an t-athrú ollmhór ar theocht ceanglais arda ar aghaidh maidir le cobhsaíocht theirmeach na n-ábhar teasfhulangacha. Faoi idirghníomhaíocht caillteanas leá agus titim ábhair teasfhulangacha, déantar damáiste go héasca ar an líne slaig ladle, agus ansin tarlaíonn insíothlú cruach.
Tá slaig scagtha LF éasca a bheith ina chúis le ocsaídiú agus dícharbúrú brící carbóin maignéise. Tá slaodacht réasúnta íseal ag LF slaig ag teocht ard, tá tréscaoilteacht láidir sa chiseal decarburization, agus tá tuaslagthacht ard i ocsaíd mhaignéisiam. Ag an am céanna, tá an slaig éasca le briseadh isteach ar theorainn gráin an periclase chun cáithníní gaineamh maignéise a dhícheangal, mar a thaispeántar i bhFíor 2 (is é SA slaig san fhigiúr; is é TA an áit a dtrasnaíonn trí phíosa). Dá bhrí sin, tá saol seirbhíse brící carbóin maignéisít líne slaig LF sách íseal. Shen et al. staidéar córasach ar mheicníocht damáiste brící carbóin maignéisiam ladle sa phróiseas scagtha LF, rud a léiríonn go bhfuil comhiomláin gráin MgO níos lú creimeadh go héasca ag slaig ardteochta. Tar éis an chreimthe, leanfaidh an slaig ar aghaidh ag dul isteach sa taobh istigh den chomhiomlán MgO feadh teorainn an ghráin periclase, rud a fhágann scoilteacht an chomhiomlán periclase.
2. Cáilíocht teasfhulangach
Currently, magnesite carbon bricks are mainly used for ladle slag lines. Both traditional magnesia carbon bricks and low-carbon magnesite carbon bricks, which are currently widely used, mainly use flake graphite as their carbon source. Flake graphite is generally selected from -197, -196, etc., that is, the particle size is greater than 100 mesh and the purity is higher than 97% or 96% (mass fraction). The binder is a thermosetting phenolic resin. During the carbonization reaction, the self-chain segments undergo cross-linking reactions to form a network structure that can form a mechanical interlocking force between magnesia sand particles and graphite. Graphite is the main raw material for the production of magnesia carbon refractory bricks, mainly due to its excellent physical properties: ① non-wetting of slag, ② high thermal conductivity, and ③ low thermal expansion. In addition, graphite does not melt with refractory materials, and graphite has high refractoriness. It is precisely because of this characteristic that mag-c bricks are selected for slag lines with harsh operating environments [24]. For low carbon magnesia carbon bricks (mass fraction of carbon ≤8%) or ultra-low carbon magnesite carbon bricks (mass fraction of carbon ≤3%), it is difficult to form a continuous network structure due to the low carbon content, so the organizational structure design of low carbon magnesia-carbon bricks is relatively complex. On the contrary, the organizational structure design of high carbon mag-carbon bricks (mass fraction of carbon>10%) sách simplí.
Mar gheall ar an claonadh atá ag brící carbóin maignéisít i leith taise agus tionchar roghnú foirmle, déanfar difear go pointe áirithe ar fheidhmíocht brící maignéise-charbóin. Tar éis go bhfuil brící carbóin maignéise tais, éiríonn an struchtúr scaoilte, agus éalaíonn uisce ag teocht ard chun bealaí iomadúla folamh a tháirgeadh, a mbeidh tionchar diúltach aige ar chobhsaíocht theirmeach agus ar fhriotaíocht creimeadh na brící seo, agus beidh an cumas chun dul i ngleic le cruach leáite. freisin a lagú go mór. Tá MgO-C an-íogair d'abrasion teirmeicniúil toisc go bhfuil ard-inchúlaitheacht ag comhéifeacht leathnú teirmeach MgO. Is fachtóir tábhachtach freisin an ceanglóra bríce carbóin Maignéise a dhéanann difear do cháilíocht bríce carbóin maignéise. Cuirfidh ceanglóra iomarca nó ró-bheag isteach ar fheidhmíocht bríce carbóin maignéise. Cuirfidh ró-bheag ceanglóra faoi deara go mbeidh an púdar bríce carbóin Maignéise ceangailte go scaoilte agus go héasca nite agus scafa; beidh an iomarca ceanglóra ina chúis le cobhsaíocht turraing teirmeach agus teasfhulangacht brící carbóin Maignéise dul in olcas, agus cuirfear an iomarca eilimintí díobhálacha leis an cruach leáite.
Nuair a fhaigheann an ladle an cruach leáite ón tiontaire, beidh cuid mhór slaig in éineacht leis. Tuaslagann an leáphointe íseal 2CaO·SiO2 sa slaig isteach sa teorainn gráin MgO agus imoibríonn sé go ceimiceach leis na riandúile eisíontais sa chiseal MgO, a bhfuil ról mór aige i ndíscaoileadh ábhair teasfhulangacha maignéise. Ó thaobh slaig tiontaire, díríonn an taighde ar fheabhsú feidhmíochta brící teasfhulangacha carbóin maignéise go príomha ar ghaineamh maignéise, frithocsaídeoirí agus microstructure.
Ina theannta sin, cuireann frithocsaídeoirí le brící carbóin maignéise isteach ar a gcáilíocht freisin. D'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin brící maignéise-charbóin, is minic a chuirtear méid beag breiseáin. I measc na mbreiseán coitianta tá breiseáin sraith Si, Al, Mg, Al-S, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN agus Al-BC agus Al-SiC-C. Tá dhá ghné den chuid is mó ag ról na mbreiseán: ar thaobh amháin, ó thaobh teirmidinimiciúil, ag an teocht oibre, imoibríonn breiseáin nó breiseáin le carbóin chun substaintí eile a ghiniúint. Is mó an cleamhnas atá acu le hocsaigin ná an carbón le hocsaigin, agus ocsaídítear iad roimh charbón, rud a chosnaíonn carbóin. Ar an láimh eile, ó thaobh cinéiteach de, athraíonn na comhdhúile a ghintear trí imoibriú breiseáin le O2, CO nó carbóin microstructure ábhair teasfhulangacha ilchodacha carbóin, mar shampla dlús a mhéadú, blocáil phiocháin, agus bac a chur ar idirleathadh ocsaigine agus táirgí imoibriúcháin [28]. Faoi láthair, úsáidtear púdar Al go príomha i brící carbóin magnesia chun ocsaídiú carbóin a chosc. Cé go bhfuil cumas láidir frith-ocsaídiúcháin ag Al, ag teocht ard, imoibríonn Al le C agus N2 chun comhdhúile carbóin agus nítrigine Al a fhoirmiú. Ina measc, tá Al carbide éasca le hiodráitiú sa phróiseas ó theocht ard go teocht íseal, rud a fhágann go gcruthófar folús taobh istigh den bríce carbóin Maignéise, rud a fhágann go bhfuil an struchtúr ag scaoileadh agus scoilteanna.
3. Modh saoirseachta
Go ginearálta glacann brící carbóin maignéisiam i líne slaig liach saoirseachta tirim (brící a chruachadh go díreach gan nascáil láibe dóiteáin) agus saoirseachta fliuch (ag baint úsáide as láib dóiteáin in éineacht le brící teasfhulangacha). Is é an buntáiste a bhaineann le saoirseacht tirim ná go n-íoslaghdaíonn sé tionchar láib dóiteáin. Faoi choinníollacha teocht ard, mar gheall ar ábhair éagsúla brící mag-c agus láib dóiteáin, tá an ráta leathnú teirmeach difriúil mar gheall ar an teocht, atá éasca le bearnaí a tháirgeadh ar an dromchla teagmhála. Is é an míbhuntáiste a bhaineann leis an modh seo ná nach féidir a chinntiú go bhfuil na brící 100% i ndlúth-theagmháil. Ag an am céanna, nuair a leathnaíonn na brící carbóin magnesia mar gheall ar theas, níl aon seomra ann le maolánú idir na brící, rud a fhágann go bhfuil na brící brú agus briste; nó mar gheall ar leathnú na brící, déantar an líne slaig fáinne iomlán a ardú ina iomláine, agus déanann an fórsa easbhrúite ollmhór an pláta imeall a dhífhoirmiú, agus cailleann an t-ábhar teasfhulangacha cosaint agus é a nite agus a scafa, rud a chuireann níos mó. bagairt ar cháilíocht na líne slaig.
Tá an modh saoirseachta fliuch cosúil leis an modh saoirseachta i bhfoirgnimh, ach tá sé níos déine i gceanglais. Is é an buntáiste a bhaineann leis an modh seo ná gur féidir leis na bearnaí a d'fhéadfadh tarlú i saoirseacht thirim a sheachaint. Ag an am céanna, tá an láib dóiteáin lag ag teocht ard. Nuair a leathnaíonn brící carbóin Maignéise mar gheall ar theas, is féidir leo sreabhadh a oiriúnú do na hathruithe ar na bearnaí idir brící, ag scaipeadh an fhórsa easbhrúite idir brící, rud a sheachnaíonn giniúint bearnaí. Is é an míbhuntáiste a bhaineann leis an modh seo ná go ndéanann úsáid láibe dóiteáin struchtúr na líne slaig éagobhsaí agus go n-ardóidh sé deacracht na saoirseachta. Má tá an láib dóiteáin míchothrom, beidh bearnaí fós idir brící.
