Is modh cóireála é teicneolaíocht charbónú pirealaithe a úsáideann teocht ard chun comhpháirteanna orgánacha a phirealú faoi choinníollacha anaeróbach agus ar deireadh comhdhúile soladach carbóin a fhoirmiú. Sa phróiseas pirealú agus carbónú, déanfar líon mór de gháis aigéadacha láidir cosúil le ocsaídí nítrigine, ocsaídí sulfair, ocsaídí carbóin, clóiríd hidrigine agus fluairíd hidrigine a tháirgeadh. Chomh maith leis an ngníomh a bhaineann le gal uisce ardteochta, déanfaidh an gás múcháin ginte líneáil na foirnéise carbónúcháin a chreimeadh go mór. Ní mór go mbeadh friotaíocht maith creimeadh aigéad ar theocht ard, neart oiriúnach, seoltacht íseal teirmeach agus friotaíocht turraing teirmeach den scoth ag castables líneála le haghaidh foirnéisí carbónúcháin. D'fhonn airíonna cuimsitheacha na n-castables líneála a chur san áireamh, mar shampla neart, friotaíocht creimeadh agus seoltacht theirmeach, úsáidtear mullite agus corundum donn mar na príomh-amhábhair sa taighde, agus tugtar isteach roinnt réimsí log chomhdhúile sileacain agus alúmana ag an. am céanna chun cineál ábhar líneáil foirnéise Carbónú a ullmhú le seoltacht íseal teirmeach agus friotaíocht láidir creimeadh aigéad. D'fhonn neart agus friotaíocht aigéad an castable a fheabhsú tuilleadh, de réir na gcoinníollacha úsáide agus riachtanais feidhmíochta an líneáil foirnéise carbóinithe, san obair seo, is é an méid breise (w) de sféir log alúmana de 1 ~0 Is ionann .2mm agus 15 faoin gcéad agus Níos lú ná nó cothrom le 0.074mm. Bunaithe ar phúdar chomhdhúile sileacain (w) de 8 faoin gcéad a chur leis, rinneadh staidéar ar éifeachtaí púdar sileacain agus carbóin dubh ar airíonna castables aigéad-resistant le haghaidh foirnéisí carbónúcháin.
scrúdú
1.1 Amhábhair
Is iad seo a leanas na príomh-amhábhair a úsáidtear sa tástáil: mullite comhleáite, dlús 2.71g·cm-3, méid na gcáithníní 8~5, 5~3, 3~1, Níos lú ná nó cothrom le 1, Níos lú ná nó cothrom le {{10}}.074mm; dlús corandam donn 3.90g·cm- 3, méid na gcáithníní Níos lú ná nó cothrom le 1, Níos lú ná nó cothrom le 0.08mm; cairbíd sileacain, méid na gcáithníní Níos lú ná nó cothrom le 0.074mm; sféar log alúmana, méid na gcáithníní 1 ~ 0.2mm; Micrea-phúdar shilice, stroighin aluminate cailciam íon, múch shilice (Níos lú ná nó cothrom le 0.074mm), púdar carbóin dubh. I measc na n-admixtures tá gníomhaire laghdaithe uisce polyphosphate agus gníomhaire pléascadh-cruthúnas snáithíní orgánach.
1.2 Próiseas tástála agus tástáil feidhmíochta
Measc gach cineál amhábhar go cothrom i gcomhréir, cuir uisce agus corraigh, agus creathadh chun samplaí de 40mm × 40mm × 160mm agus φ180mm × 30mm a fhoirmiú. Tar éis curing ag teocht an tseomra ar feadh 24 uair an chloig, scaoiltear na múnlaí. Tar éis caomhnú teasa ag 1100 céim ar feadh 3h agus 1350 céim ar feadh 3h, an dlús toirte (YB/T5200-1993), neart compressive (GB/T5072-2008), neart flexural (GB/T3001-2007), agus athruithe líneacha an rinneadh tástáil ar shamplaí tástála. ráta (GB/T5988-2007). De réir HG/T3210-2002, tástáladh na samplaí le haghaidh friotaíochta aigéad le tuaslagán d'aigéad nítreach le mais tiúchan 50 faoin gcéad .
Torthaí agus plé
2.1 Tionchar a imirt ar an méid púdar sileacain a chuirtear ar airíonna castables aigéad-resistant le haghaidh foirnéisí carbónúcháin
Tar éis na samplaí a chóireáil ag teochtaí difriúla, leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis, ní raibh treocht athraithe an dlús mórchóir comhsheasmhach. Tháinig laghdú bunúsach ar dhlús mórchóir na samplaí cóireáilte ag 110 céim leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis. Tháinig laghdú beag ar dhlús mórchóir na samplaí a ndearnadh cóireáil orthu ag 1100 céim leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis. Tá dlús mórchóir na samplaí i bhfad níos airde ná é tar éis na cóireála ag 1100 céim.
Sa phlean tástála, baineadh úsáid as an méid céanna púdar sileacain in ionad púdar chomhdhúile sileacain. Tá dlús chomhdhúile sileacain níos mó ná sin sileacain. Faoin méid céanna na gcáithníní, ba chúis leis an difríocht i ndlús an dá amhábhar go raibh an difríocht i ndlús mórchóir an tsampla ag 110 céim. Leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis, tháinig laghdú ar dhlús mórchóir an tsampla. Faoi choinníoll cóireála 1100 céim, laghdaítear dlús mórchóir an tsampla beagán leis an méadú ar an méid múiche shilice a chuirtear leis, toisc go bhfuil an múch shilice ocsaídithe go páirteach chun shilice a fhoirmiú, agus imoibríonn sé le stroighin, múch shilice agus comhpháirteanna eile a fhoirmiú. céim leachtach leá íseal. , chuir an t-atmaisféar laghdaithe carbóin-adhlactha faoi na coinníollacha tástála cosc ar an bpróiseas ocsaídiúcháin. Bhí an laghdú ar dhlús mórchóir i gcoibhneas leis an gcóireáil 110 céim go príomha mar gheall ar volatilization an uisce faoi cheangal. Tar éis cóireála teasa ag 1350 céim, tá an méadú ar dhlús mórchóir an tsampla i gcomparáid le 1100 céim go príomha de bharr shintéiriú imoibriú. Ní leá sileacain ag 1350 céim C. Ar thaobh amháin, is féidir leis a ocsaídiú féin cosc a chur ar ocsaídiú chomhdhúile sileacain, agus féadfaidh sé imoibriú le carbóin dubh chun chomhdhúile sileacain a fhoirmiú; ar an láimh eile, is cúis leis an ardú teochta an próiseas foirmithe imoibrithe eutectic. Tá sé níos éasca é a dhéanamh agus féadann sé dlús an tsampla a chur chun cinn.
Maidir leis an ráta athraithe ar líne, is féidir a fheiceáil ó Fíor 2, faoi choinníoll 1100 céim, nach bhfuil ráta athraithe líneach na samplaí le méideanna éagsúla púdar sileacain i bhfad níos difriúil, agus léiríonn siad go léir treocht crapadh, rud a léiríonn. go bhfuil leibhéal imoibrithe an phúdar sileacain sách beag, agus ag 1350 Faoi choinníoll céime, tá sé níos gaire don leáphointe sileacain. Sa phróiseas seo, téann an púdar sileacain faoi imoibriú soiléir agus shintéiriú, rud a fhágann go n-ardóidh dlús mórchóir an tsampla, go laghdaítear an porosity dealraitheach de réir a chéile, agus go n-ardóidh an ráta crapadh líneach, agus sáraíonn an éifeacht seo éifeacht kyanite moluibdín. Leathnú ó imoibrithe peitriceimiceacha.
Níl mórán difríochta ag neart na samplaí a chóireáiltear ag 110 céim ag teocht an tseomra. Is é an neart ag an teocht seo go príomha mar gheall ar an meascán de hydrate chéim mianraí sa stroighin aluminate cailciam go dtí an chéim chórais. Tá an t-ábhar stroighne mar an gcéanna, mar sin níl an difríocht neart mór. Tar éis cóireála teasa ag 1100 céim, léirigh neart flexural agus neart comhbhrúiteach na samplaí treocht ag méadú go mall leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis, rud a léiríonn go raibh ról ag an púdar sileacain i bhfeabhsú an neart ag an teocht seo. Tar éis cóireála teasa ag 1350 céim, d'athraigh neart an tsampla go soiléir leis an méadú ar an méid púdar sileacain a cuireadh leis. Go háirithe nuair a sháraíonn an méid púdar sileacain a chuirtear leis 2.5 faoin gcéad (w), cé go n-ardaíonn neart flexural an tsampla, laghdaítear an neart comhbhrúiteach i gcomparáid leis an méid tar éis cóireála teasa ag 1100 céim. Léiríonn an anailís, faoi choinníoll teocht 1350 céim, go bhfuil ábhar áirithe de chomhpháirteanna céim leachtacha déanta sa sampla, rud a fhágann go laghdaítear déineacht an castable ag teocht an tseomra agus méadú ar an brittleness, go háirithe le haghaidh an míchothrom inmheánach. struchtúr an castable, tá an neart tionchar ag lochtanna éagsúla. , scoilteanna agus fachtóirí eile a bheith an-íogair, a eascraíonn i treochtaí neamhréireach i neart flexural agus neart compressive. Ag smaoineamh ar thionchar púdar sileacain ar neart flexural agus neart comhbhrúiteach, is é an méid oiriúnach púdar sileacain a chuirtear leis thart ar 2.5 faoin gcéad (w).
i gcrích
(1) Is beag éifeacht atá ag púdar sileacain ar neart samplaí castable aigéad-resistant ag 110 céim. Ag 1100 céim, tosaíonn púdar sileacain ag dul faoi imoibriú ocsaídiúcháin, agus ag 1350 céim, téann púdar sileacain faoi imoibriú soiléir agus shintéiriú, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar dhlús mórchóir an tsampla. , méadaíonn an ráta crapadh líneach, agus tá an éifeacht seo níos mó ná an éifeacht leathnaithe a tháirgeann an t-imoibriú mulliteization kyanite. Faoi na coinníollacha tástála, is é an méid oiriúnach púdar sileacain a chuirtear leis thart ar 2.5 faoin gcéad (w).
(2) Ag an teocht 110 agus 1100 céim, laghdaítear neart an charbóin dubh mar gheall ar an méadú ar an méid uisce a chuirtear leis an aigéad-resistant castable. Ag 1350 céim, is féidir leis an imoibriú idir carbóin dubh agus púdar sileacain an neart a fheabhsú. éifeacht. Tá an Chomh maith le carbóin dubh tairbheach le feabhas a chur ar fhriotaíocht aigéad an castable, ach beidh an bhreis carbóin dubh a chur leis méadú ar an porosity an castable. De réir na dtorthaí tástála, nuair a bhíonn an méid breise de charbón dubh 1.5 faoin gcéad (w), tá neart oiriúnach agus friotaíocht aigéad ag an castable aigéad-resistant.
