Léiríonn an t-atricle seo caite fachtóirí tionchair brící teasfhulangacha corundum sa phróiseas foirmithe, léiríonn an sliocht seo go príomha na fadhbanna coitianta a bhaineann le brící teasfhulangacha corundum sa phróiseas foirmithe.
Is iad na fadhbanna is coitianta a tháinig chun cinn le linn an phróisis mhúnlú ná:
(1) Scoilteadh coirp nó spalling. Is é an feiniméan seo is cúis go príomha leis an bhfíric nach bhfuil an t-aer sa láib scaoilte go hiomlán ach amháin ar chúis an mhúnla. Tá an iomarca taise seans maith go spallation freisin. Cuirfidh an iomarca púdar fíneáil agus an iomarca brú faoi deara spallation.
(2) Tá dlús na brící míchothrom. Nuair a bhíonn an bríce brúite, tá friotaíocht frithchuimilte idir na cáithníní, idir na cáithníní agus an balla múnla, rud a chuireann bac ar an tarchur aonfhoirmeach brú agus go n-eascraíonn comhbhrú míchothrom gach cuid den bríce, rud a fhágann go bhfuil dlúthacht éagsúil de gach cuid.
Ina theannta sin, tá an cóimheas (H/D) idir airde líonadh na bríce agus an limistéar comhbhrúite ina fhachtóir tábhachtach freisin agus is cúis le dlús míchothrom. Dá mó an H/D, is ea is míchothrom an tarchur brú; sa treo brú, laghdaítear an brú ar a seal ón dromchla brúite feadh airde na bríce, agus tá dáileadh dlús na bríce dá réir ó daingean go scaoilte, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Má úsáidtear brú dhá thaobh, an tá dlús na brící dlúth suas agus síos agus tanaí sa lár. Dá bhrí sin, chun difríocht dhlús na brící foirmithe a laghdú, is gá aird a thabhairt ar dhearadh réasúnta an mhúnla agus ar an modh foirmithe agus brú.
I gcás táirgí le cruthanna casta, is féidir láib corandam a thapú le casúr aeir chun an dlús céanna a chinntiú le brící brúite leath-tirim le brú 80 ~ 100MPa. Is é an príomh-mhíbhuntáiste a bhaineann le ramming ná saothair láimhe, atá á n-ionad de réir a chéile ag creathadh agus brú isostatach.
Ag baint úsáide as múnlú creathadh, is féidir an táirge a dhlúthú go bunúsach go luath sa chreathadh. Is é príomhbhuntáiste an mhúnlú seo ná nach leathnaíonn an bríce go leaisteach. Tá an brú a dhéantar le linn an chreathadh láibe an-aonfhoirmeach agus réasúnta, rud a d'fhéadfadh an carnadh is déine de cháithníní láibe a chinntiú. Tá tionchar níos mó ag an bparaiméadar creathadh ar an dlús ná an brú. Tá tionchar tábhachtach ag scaipeadh agus dáileadh cáithníní an phúdar fíneáil ar dhlúthacht an táirge. Tá sé níos éasca úsáid a bhaint as cáithníní móra chun dlús an táirge a mhéadú ná na cáithníní beaga. Laghdóidh méadú ar ábhar púdar fíneáil dlús na bríce. . Is iad seo a leanas na paraiméadair creathadh is fearr chun táirgí corandam a fhoirmiú: is é 6.5 faoin gcéad ~ 7 faoin gcéad an cion taise íosta de láibe. Is é an aimplitiúid 1.0~1.25mm, agus is é an minicíocht tonnchrith 2500 ~ 3000 uair / nóim. Tá feidhmíocht táirgí corandam foirmithe creathadh i bhfad níos fearr ná feidhmíocht táirgí comhbhrú, mar shampla porosity a fhreagraíonn do 18.6 faoin gcéad agus 21.9 faoin gcéad, agus neart comhbhrúiteach 162MPa agus 94MPa.
Le blianta beaga anuas, tá brú isostatach glactha ag táirgeadh táirgí corundum sintéaraithe freisin. D'fhonn a áirithiú go bhfuil na toisí seachtracha riachtanacha, ard-neart agus ard-dlús aonfhoirmeach ag na brící, sula gcuirtear brú isostatach, ní mór an púdar fíneáil a aslonnú agus a chreathadh sa mhúnla, atá difriúil ó mhúnlú creathadh. Is é 60~80s an t-am is fearr chun púdar mín alúmana chun dlús a bhaint amach trí chreathadh; is féidir leis an ualach a mhéadú feabhas a chur ar éifeachtúlacht dlús creathadh, agus is é an luach is fearr ná 0.06~0.12MPa. Méadaítear an aimplitiúid ó 0.1 go 1mm, rud a fhágann go bhfuil na brící creathadh agus dlúth, agus méadóidh méid comhbhrú an ábhair, agus méadóidh an fholúsú an luach comhbhrúite freisin.
Déanann creathadh an bríce dlúth, agus baineann a luach comhbhrúite den chuid is mó le hairíonna an phúdar fíneáil. Laghdaíonn dlús mórchóir an phúdair agus méadaíonn an méid comhbhrú. Is féidir leis an méadú ar uillinn athshuite an ábhair tionchar an dlús mórchóir a laghdú ar an méid comhbhrúite. Maidir le hábhair a bhfuil uillinn athshuite nádúrtha beag acu, fiú má chothaítear an t-ábhar go saor isteach sa mhúnla, féadfaidh an t-ábhar a bheith gar don socrú is dlúithe san aer. D'fhonn feabhas a chur ar airíonna an ábhair faoi chreathadh bhfolús agus brú hidreastatach, ba cheart triomú spraeála nó modhanna eile a úsáid chun an t-ábhar a ghránú, is é sin, cáithníní bréagacha a dhéanamh, ionas go mbeidh comhdhéanamh cáithníní réasúnta ag an ábhar ({{{). {2}}}}.1~0.3mm) agus carn sách mór. dlús.
Ar an mbealach seo, trí bhrú isostatach ar láib corandam mínghráin, is féidir brící móra 2.41m × 1.22m × 1.22m a fháil, agus trí bhrú leath-isostatach, is féidir liathróidí ábhar φ20 ~ 90mm a fháil. Ina theannta sin, ní mór an modh leath-tirim de phreas bríce cuimilte a chur i bhfeidhm go docht ar an modh oibríochta an chéad solas agus ansin trom, agus méadú ar líon na blows freisin modh éifeachtach chun cur leis an dlús brící teasfhulangacha corundum.
Ba cheart na brící teasfhulangacha corandam foirmithe a iniúchadh go docht le haghaidh lochtanna cuma ar nós cruth, caoinfhulaingt tríthoiseach, dlús, imill agus coirnéil ar iarraidh, scoilteanna, spalling, uillinneacha agus comhthreomhar de réir na rialachán caighdeánach. Seoltar brící cáilithe chun a thriomú.
